El abuelo de Bobby tuvo éxito desarrollando las asas flexibles pero irrompibles de las tambores de detergente en polvo. El propio Bobby solía sacarse un dinero extra apilando vasitos medidores de plástico. Así que el negocio de la extrusión de plástico no era nada nuevo para él. También para su tío Seppi, un ingeniero cuya especialidad es la extrusión de plástico, suponía algo totalmente natural. De hecho él fue quien, en los años 80, creó la base de la resina sintética original en el que se basó la fórmula de la fibra DEDON de Bobby.  Seppi Hummer había comenzado a trabajar en este tejido a petición de una escuela para invidentes de Lotaringia. Los estudiantes estaban aprendiendo a trenzar cestas de mimbre natural, pero éste era demasiado rígido para trabajar. El material desarrollado por tío Seppi era mucho más maleable y Bobby  reconoció inmediatamente su potencial. Se preguntó si se podría utilizar esta fibra para crear un nuevo tipo de muebles de jardín, resistentes pero elegantes y cómodos, que convirtiera cualquier jardín en una sala de estar exterior. En 1990, una vez abandonada su carrera deportiva y con todo un futuro por delante con DEDON, Bobby retomó esta idea. Con los conocimientos técnicos de tío Seppi y la visión empresarial de Bobby, nació la fibra DEDON. La base de la fórmula de DEDON es simple polietileno, el plástico más versátil y utilizado del mundo. No es tóxico, es totalmente reciclable y respetuoso con el medio ambiente  pues no daña la capa de ozono y se quema con la misma limpieza que la cera de una vela. Desafortunadamente, en los años 80 el polietileno y plásticos similares se asociaron con productos de producción masiva, desechables y baratos. Gracias en parte a la fibra DEDON, se están volviendo a utilizar materiales como el polietileno. Al utilizar resina sintética con base de polietileno para trenzar muebles de diseño, resistentes y atractivos, DEDON ha convertido algo desechable en indispensable.  Como el resto de las fases creativas de nuestros muebles, la fibra DEDON es de producción propia en su totalidad. Mientras usted lee esto, las seis máquinas de extrusión, totalmente automatizadas y controladas numéricamente, de nuestras avanzadas instalaciones de producción en Luneburg, están produciendo una media de 180 kg de este precioso material cada hora. Es decir, 1.600 toneladas anuales o -lo que es lo mismo- 120.000 km de fibra, cantidad suficiente para dar la vuelta al mundo seis veces. Toda ella se destina a la fabricación de los muebles de exterior más resistentes y con el mejor diseño del mundo. Al llegar a nuestras instalaciones de producción, los componentes básicos de la fibra se prensan formando gránulos pequeños de distintos colores. En la sala de producción, estos gránulos se canalizan desde sus silos hasta los depósitos de almacenaje de las maquinas extrusoras, que están a una temperatura exacta de 190 ºC. Aquí los gránulos se funden y mezclan con una combinación especial de ingredientes que aportan a la fibra DEDON sus características únicas, incluyendo los lujosos colores que han hecho famosos a nuestros muebles. “A veces mezclamos hasta cinco colores, explica Bobby, para lograr exactamente el efecto que deseamos, el plateado patinado de madera de teca antigua,  el brillante verde de la hoja de palma o unos efectos metálicos vibrantes”. Cuando sale de los depósitos, una mezcladora prensa este compuesto haciéndolo pasar a través de una pequeña boquilla  para imitar el aspecto del mimbre natural, del ratán o la caña. Cuando sale de la extrusora, esta banda de fibra -aparentemente sin fin- se sumerge en un baño de agua fría, se seca con una corriente de aire y se traslada a la estación siguiente, donde se enrolla formando bobinas gigantes. La única intervención humana se produce cuando la bobina alcanza su capacidad de 47 kg. Entonces,  la máquina se detiene automáticamente y un técnico debe cortar la banda y fijarla. En este momento, se documenta la información de la bobina y una sección de su fibra se envía al laboratorio de control de calidad para su análisis. Las muestras se someten a una serie de tests que incluyen la resistencia a la luz directa del sol (lámparas fluorescentes simulan años de exposición a la luz directa del sol tropical), condiciones climatológicas severas, rotura y vertidos de vino tinto y crema solar. También se valora la consistencia del material y la calidad de su color y acabado. Si la muestra de fibra no cumple las expectativas en cualquier etapa, algo que rara vez ocurre, se rechaza la bobina entera. Para demostrar su respeto al medioambiente , no sólo de la fibra DEDON sino también de los procesos implicados en su creación, a Bobby se le ocurrió la idea de llenar un estanque de peces con el agua que se utiliza para refrigerar la fibra durante el proceso de extrusión. Diseñado por uno de nuestros conserjes, el estanque es un biotopo compartido por carpas, tritones y nenúfares. Durante el verano se llena de libélulas y el personal de DEDON celebra fiestas de cumpleaños y barbacoas a su alrededor. El agua está totalmente libre de plásticos, ya que la fibra DEDON no desprende residuos ni toxinas de ningún tipo. Debido al fantástico éxito que ha cosechado  DEDON en estos últimos 20 años, muchos competidores han intentado imitar, e incluso plagiar, nuestra fibra. Pero, a pesar de sus esfuerzos,  jamás lograrán aproximarse a su calidad, consistencia y atractivo general. Después de todo, ningún otro fabricante de muebles de exterior desarrolla  su propia producción de fibra. Nadie posee sus propios laboratorios dedicados a controlar la calidad de cada bobina. Y nadie cuenta con su propio equipo de investigación dedicado a la mejora continua de la fibra. En DEDON, supervisamos rigurosamente cada paso de nuestra cadena de suministro y desarrollamos continuamente todas las tecnologías implicadas en su producción. Si la fibra es DEDON, podrá estar seguro de que es la mejor. Con diferencia.