«
La qualité. C’est un terme récurrent chez DEDON. C’est en fait une sorte d’obsession pour nous. Nous y pensons constamment. La qualité de nos modèles, de notre fibre, de notre tissage, de notre service : nous voulons une qualité optimale dans tout ce que nous faisons. Et après, quand nous sommes absolument certains que c’est la qualité optimale, nous la voulons encore meilleure.
« Depuis le tout début, dit Hervé Lampert, notre PDG, l’idée est d’être la référence absolue en terme de qualité. Y parvenir implique deux choses. D’abord, produire tout par nous-mêmes afin de pouvoir contrôler la qualité dans le moindre détail. Deuxièmement, cultiver une mentalité d’amélioration continue, ainsi nous recherchons constamment des moyens de faire encore mieux. » Pour savoir ce que veut dire Hervé, entrez dans le centre de production de fibre de notre siège de Lunebourg. Dans cet espace immaculé, empli de lumière, six machines d’extrusion de pointe font tourner 3 000 kg de fibre DEDON par jour, c’est le plus raffiné des équipements de tissage de résine synthétique du monde. Le système de dosage étalonné sur ordinateur mesure des ingrédients au microgramme et assure une cohérence proche de la perfection. Dans le labo de qualité, juste derrière la salle d’extrusion, des techniciens en blouse blanche soumettent des échantillons de tous les rouleaux de fibre DEDON à une série de tests de qualité. Pas un bout de fibre ne quitte les lieux sans correspondre à nos critères pointus de force, résistance au climat, précision de couleur, cohérence et bien plus. Il y a des machines servant à simuler des décennies d’exposition aux rayons solaires, au climat rigoureux et à l’eau de mer, et aussi pour tester les effets, ou plutôt l’absence d’effets, dus au vin ou aux écrans solaires renversés. Résistante au climat et à la température, non toxique, résistante aux rayons ultraviolets, entièrement recyclable, renouvelable et d’apparence et de sensation exceptionnelles, la fibre DEDON a révolutionné le monde des meubles extérieurs. Mais cela ne veut pas dire que plus aucune amélioration n’est possible. Jetez un œil dans le laboratoire de recherche où des spécialistes testent continuellement de nouvelles variations de notre formule privée et sont à la recherche de nouvelles colorations, textures, cohérences, sans oublier la force, la résistance et la durabilité. Rien de cela ne serait possible, bien entendu, si nous n’avions pas le pouvoir de contrôler la fibre DEDON. Cela s’applique à toutes les phases de création de nos produits, de la conception et de la fabrication à la livraison à la porte du client. À chaque étape, la propriété de la procédure et l’esprit de progression continuelle sont les pivots de la qualité inégalée. Demandez à Vincent Lampert, frère cadet d’Hervé. À tout juste 27 ans, Vincent est chef de recherche et développement de notre site de production de Cebu. Il a beau être jeune, personne ne comprend la fabrication des meubles DEDON mieux que lui.
En été 2001, un an après que son frère aîné Hervé avait déménagé aux Philippines pour y démarrer notre usine, Vincent, à 18 ans, est arrivé à la ferme de Bobby Dekeyser pour le quatrième été de suite. Il aidait à charger des conteneurs et s’occupait des chevaux, mais cet été était particulièrement calme. Bobby lui a donc suggéré de rentrer chez lui, en France. Mais le jour suivant, Bobby l'a conduit à l'aéroport plutôt qu'à la gare. Vincent n’avait jamais mis les pieds en Asie. En fait, il n’avait jamais pris l’avion. Mais il allait s’envoler pour les Philippines.
Hervé l’a mis immédiatement au travail. Quelle était sa fonction ? Mesurer le temps de production de chaque procédure de tous les produits DEDON, de la coupure et du pliage des tubes d’aluminium, au soudage de la trame, à la peinture en poudre, au tissage, à la finition, au conditionnement et enfin à l’expédition en porte. Le chronomètre à la main, Vincent observait lui-même ce que donnait le plus minime détail dans le cadre complet. Sur le tas, il a appris à exécuter lui-même chacune de ces fonctions, en apprenant en même temps l’anglais et le cebuano. À la fin de l’été, après avoir différé son retour à l’école et convaincu sa mère de le laisser rester, Vincent a accepté le poste d’inspecteur en chef du contrôle qualité chez DEDON. Toutefois, ce n’était pas assez ni pour Vincent, ni pour son frère aîné, aussi méticuleux que lui. La production en plein essor et les commandes arrivant plus vite que jamais, les deux frères ont mis en place un contrôle de qualité consistant, certifié ISO, jamais vu dans cette industrie. Une simple visite de l’usine DEDON révèle une approche pendulaire de la fabrication dans laquelle chaque aspect de production est minutieusement exécuté, surveillé, vérifié et prouvé. En plus de son extérieur élégant, chaque meuble DEDON est une petite merveille de savoir-faire de fabrication. Unique dans notre secteur à nous charger de tout nous-mêmes, nous assumons l’entière responsabilité du produit final. C’est pourquoi nous soumettons chaque article à des contrôles de qualité aussi pointus. Vincent révèle les chiffres : « Huit inspections de qualité dans le service de trame uniquement, deux points d’inspection dans la peinture de poudre, deux dans le tissage et, à la fin de la chaîne, dans le conditionnement, quatre points d’inspection finaux, chacun durant 12 à 20 minutes. Chaque meuble DEDON est fabriqué à la main bien entendu, donc les différences existeront toujours. Mais même si le plus petit détail ne correspond pas à nos critères, l’article retourne en production. » Chaque article admis comme passable à l’inspection reçoit une étiquette avec le nom de l’inspecteur final l’ayant approuvé. « L’un des pivots de l’amélioration continue, explique Hervé, est que nous analysons de manière rigoureuse ce que l’on peut appeler la racine de toutes les anomalies de qualité. Nous avons mis en place un système nous permettant de retracer l’historique des différentes activités impliquées dans la fabrication du produit, ainsi nous pouvons savoir pourquoi un problème est survenu et nous assurer que cela ne se reproduise pas. »
L’approche de DEDON sur l’amélioration constante, ne se limite pourtant pas au contrôle qualité de haut en bas. Certaines des idées parmi les meilleures visant à l’amélioration viennent des personnes impliquées dans la production. C’est pourquoi nous nous assurons que nos partenaires de la production sont fortement impliqués dans la procédure. Les programmes comme les récompenses « My Improvement Proposal » et « My Continual Improvement » servent à récompenser les personnes actives dans chaque étape de ma production pour leurs suggestions de mesures, petites ou grandes, d’amélioration de la qualité des produits qu’elles créent.